波峰焊連錫的波峰焊接故障常見的問題，也是常見的波峰焊接故障煩惱的問題，色多多网站這裏就與大家分享一下波峰焊連錫的原因及調節處理方法。(如果您想了解更多波峰焊，歡迎谘詢波峰焊源頭廠家生產熱線>>>400-9932 122)

波峰焊連錫原因及調節處理方法

一、波峰焊連錫原因有哪些?

　　1、助焊劑活性不夠。

　　2、助焊劑的潤濕性不夠。

　　3、助焊劑塗布的量太少。

　　4、助焊劑塗布的不均勻。

　　5、線路板區域性塗不上助焊劑。

　　6、線路板區域性沒有沾錫。

　　7、部分焊盤或焊腳氧化嚴重。

　　8、線路板布線不合理(元零件分布不合理)。

　　9、走板方向不對。

　　10、錫含量不夠，或銅超標;[雜質超標造成錫液熔點(液相線)升高]。

　　11、發泡管堵塞，發泡不均勻，造成助焊劑在線路板上塗布不均勻。

　　12、風刀設置不合理(助焊劑未吹勻)。

　　13、走板速度和預熱配合不好。

　　14、手浸錫時操作方法不當。

　　15、鏈條傾角不合理。

　　16、波峰不平。

二、波峰焊連錫調節處理方法

　　1、助焊劑不夠或者是不夠均勻，加大流量。

　　2、聯錫把速度加快點，軌道角度放大點。

　　3、不要用1波，用2波的單波，吃錫的高度不一定要1/2，可以剛剛接觸到板底就夠了。如果你有托盤，那麽錫麵在托盤挖空的最高麵就好。

　　4、板子是否變形

　　5、如果2波單打不好，用1波衝，2波打得低低的碰到引腳就可以了，這樣可以修下焊點形狀，出來就好了。

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